10月25日，2024中國國際數(shù)字經(jīng)濟(jì)博覽會(huì)舉辦創(chuàng)新成果發(fā)布活動(dòng)，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團(tuán)自主研發(fā)的“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”和“能碳管控大模型”脫穎而出，獲得優(yōu)秀創(chuàng)新成果獎(jiǎng)。 

“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”針對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高度依賴人工操作的現(xiàn)狀，為鋼鐵行業(yè)帶來了突破——長(zhǎng)期以來，人工操作不僅限制了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升，還增加了工人的勞動(dòng)量和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，而“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”在冶金機(jī)理模型的基礎(chǔ)上，融入了大數(shù)據(jù)和AI大模型能力，通過冶煉中的火焰圖像、煙氣信息、聲音等多維度數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼過程的智能分析。該系統(tǒng)不僅能夠自動(dòng)識(shí)別和預(yù)防煉鋼中的異常情況，還顯著提高了煉鋼終點(diǎn)溫度和碳含量的雙命中率，助力鋼鐵企業(yè)優(yōu)化煉鋼流程，降低噸鋼成本。 

“AI+轉(zhuǎn)爐煉鋼大模型”適用于各型轉(zhuǎn)爐，通過監(jiān)控報(bào)警、終點(diǎn)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)指導(dǎo)等功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼過程的全把控，推動(dòng)了智能煉鋼的實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用過程中，全自動(dòng)操作比例超過95%，鋼鐵料消耗降低1-7kg/噸鋼，對(duì)磷的控制能力提高0.2，顯著減少了煉鋼過程中的體力勞動(dòng)量和燙傷等事故風(fēng)險(xiǎn)；冶煉時(shí)間也縮短了26秒/爐，噸鋼綜合成本可節(jié)省3-5元。 

此外，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團(tuán)自主研發(fā)的“能碳管控大模型”同樣在本次博覽會(huì)上獲獎(jiǎng)。中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團(tuán)致力于全面清查企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)，分析碳排放因子，并制定了有效的減碳方案，為企業(yè)減碳提供“加速器”。基于智聯(lián)鋼鐵云的“能碳管控大模型”，旨在實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)運(yùn)行的智能高效、與主工序生產(chǎn)的優(yōu)化協(xié)同，挖掘企業(yè)的節(jié)能減排潛力。

據(jù)中國聯(lián)通鋼鐵軍團(tuán)技術(shù)專家趙賢聰博士介紹，能碳管控大模型不僅滿足了大型鋼鐵企業(yè)對(duì)碳數(shù)據(jù)質(zhì)量、核算完整度和單一工序碳排放狀況精度的嚴(yán)格要求，還支持“工序級(jí)”算法模型的搭建。該模型不僅提升了能源作業(yè)的安全與效率，突破了傳統(tǒng)的能源管控邊界和運(yùn)行操控模式，讓生產(chǎn)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，還大大降低了能源成本。基于多能源介質(zhì)協(xié)同優(yōu)化技術(shù)，企業(yè)每年的能源外購費(fèi)用可降低500～1500萬元。

未來，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團(tuán)將持續(xù)提升數(shù)字化轉(zhuǎn)型的能力，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多聯(lián)通智慧、聯(lián)通方案和聯(lián)通力量。