在滄州四星玻璃股份有限公司（以下簡稱“四星玻璃”）的生產車間里，一支支藥用中性硼硅玻璃瓶完成檢測包裝后，被運往各大醫藥企業，用作疫苗、注射劑等藥品的包裝材料。

這一個個的玻璃瓶看起來不起眼，化學穩定性能卻十分優異，具有更高的安全性和可靠性，是國際公認的藥品包裝材料。而滄州四星玻璃，是我國第一家、世界第四家實現了5.0藥用中性硼硅玻璃量產的企業——每年有50億支中性硼硅玻璃瓶從這里生產出來，不僅供應國內300多家藥企，還出口到40多個國家。

如此可觀的產量背后，是一套龐大產線和設備的運轉與支撐。而如何實現這些產線與設備的高效運行，同時保障產品的量與質，成為一個重要課題。對此，河北聯通在四星玻璃建設了云MES（生產管理系統），實現設備運行監測、生產排產、質量管控、倉儲等各個環節的智能化管理，幫助企業真正降本增效。

“工廠的智慧化運行，離不開一張安全可靠的網絡。我們首先在四星玻璃的兩個廠區進行了5G和全光網絡的覆蓋，為廠區內的生產、辦公、監控等業務數據的傳輸建好堅實的底座。”河北聯通“四星玻璃智慧工廠”項目負責人介紹。在此基礎上，河北聯通項目團隊打造云MES系統，通過一對一場景建模，對兩個廠區的56條產線、744臺設備、1.2萬多個關鍵設備點位，進行數據采集并上傳至平臺，實現對工廠全部生產情況的透視，形成工廠實時生產情況的“晴雨表”，從而助力科學合理決策。

比如，對很多企業來說，生產車間的排產是一項十分關鍵卻很繁瑣的工作。負責排產的人員不僅要了解銷售部門的發貨計劃，還要掌握產品庫存、生產原料、生產設備等各環節的情況，往往需要對接生產、庫管、銷售、采購等諸多部門，才能作出科學合理的排產，滿足客戶的交貨需求。

而如今在四星玻璃，河北聯通云MES系統依托算法引擎，充分考慮產線生產能力、待生產任務情況，給出最優的生產策略，通過智能排程引擎，一鍵將生產任務直接派發到各個產線，實現訂單驅動計劃—計劃指導生產—生產自動報工的數據閉環，減少頻繁換產換線、產量不穩定引起的資源浪費。

藥用玻璃瓶的生產，有著嚴格的質量指標參數。在四星玻璃，以往對產品的質檢，瓶高、口外徑等數據多是由人工進行實時抄錄，形成的數據難以分析和利用。針對這一痛點，河北聯通云MES系統利用視覺檢測、缺陷機理分析等技術，對產品的外觀缺陷、酸堿度進行指標提取分析，提煉標準學習模型，助力四星玻璃的產品質量進一步提升。2022年，滄州四星玻璃“產品質量優化”典型場景入選工業和信息化部智能制造優秀場景示范項目。

此外，河北聯通云MES系統還通過建立產線能耗數據采集體系，實現能源數據實時上報、監測，從而優化資源配置、節省生產成本；打造智能倉儲大腦，實現倉位管理、存儲策略、路徑管理、任務調度等的智能化，從而高效可靠處理訂單……通過產供銷的深度協同，河北聯通云MES系統幫助四星玻璃的多個生產與管理環節提升了效率、降低了成本。其中，排產效率提高25%、溝通成本縮短50%、故障響應時長縮短15%、生產效率提高10%、設備故障率降低10%、 設備效能提升5%、能源消耗減少5%、產品質量提升3%。

“河北聯通用新技術，融合數字產業和實體經濟，幫助我們提質降本增效。我們將緊密合作，深入解讀四星玻璃‘以創新求發展，以誠信贏天下’的企業愿景。”四星玻璃企管部部長楊連森表示。在河北聯通、四星玻璃共同努力下，四星玻璃智慧工廠項目成為醫藥行業數字工廠的示范標桿。2023年，在工業和信息化部第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽中，《5G+智慧工廠，助力四星玻璃開啟“星光之道”》項目榮獲河北省區域賽一等獎及最具應用價值獎，并在全國總決賽中獲得優秀獎。