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高技能人才是支撐產業升級與高質量發展的關鍵力量，而扎實的實踐教學則是其培養的核心路徑。隨著職業教育培養層次提升、產業技術迭代加速，新要求與新挑戰交織，河北工業職業技術大學歷經九年探索，聯合150余家行業企業，構建了“微工廠、虛擬廠、廠中場”聯動的實踐教學新體系。這一探索，既是對“如何辦好職業本科”的應答，更有助于破解學生高質量就業與可持續發展的雙重難題，實現人才培養與產業需求精準對接。

改革的背后，是對職業教育實踐教學痛點的清醒認知。此前，“場景不真、內容不實、過程不深”制約著職業教育實踐教學質量提升。企業反映，面對智能生產線，學生懂原理卻難上手；學生也感覺，校內所學技能與崗位實際需求存在脫節。這集中體現為三個突出矛盾：教學場景與生產實際脫節，學生入職適配難；高危、高成本核心工藝實訓難實現，關鍵技能有短板；校企協同深度不夠，學生實戰能力難提升。唯有破解這些難題，職業本科才能立品牌、顯特色，真正實現提質賦能。基于此，一場以“真”為導向、以“融”為路徑的場景變革，在校園內外同步展開。

學校探索在校內建“微工廠”，把車間“搬進”課堂。我們的教學改革始于校園內部的一次研討，有老師大膽提出“把車間‘搬進’校園”的設想，點燃了大家的改革熱情。我們深知，這絕非簡單的設備遷移，核心難題是如何推動企業開放生產線與工藝，并讓學生體驗真實生產壓力。為此，學校與行業龍頭企業共建共享，將企業生產流程、技術標準與管理規范全要素融入校園，建成28個覆蓋智能制造、新材料等前沿領域的“微工廠”。

在“微工廠”，教學任務就是企業真實生產訂單，學習過程就是實際生產過程。學生不再進行模擬操作，而是全程承接企業生產任務，完成從圖紙識別、工藝編程到加工裝配、質量檢測的全流程實戰，老師則“化身”產線班長，嚴格要求、全程把關，不合格產品必須返工。這種“真環境、真項目、真要求”的訓練，讓學生技能成長的周期顯著縮短。更重要的變化發生在學生心態上——抱怨“學了用不上”的少了，反饋“上崗就上手”的多了。

學校嘗試以數字造“虛擬廠”，把實訓置于云端。如果說“微工廠”讓學生觸摸真實生產，那么高危、高成本設備相關特殊工種的實訓難題如何破解？傳統實訓中，學生面對核心工序只能“遠觀”，難以“近練”，技能培養卡在關鍵處。為此，學校將此改革延伸至“虛擬廠”，復刻“進不去、高危險、高成本”的工藝流程。

依托自主研發的“鋼鐵虛擬智慧工廠”等平臺，從燒結、煉鐵到連鑄、軋制……學校構建起鋼鐵生產全流程虛擬仿真實訓體系。“我能大膽嘗試參數、處理故障，在一次次失敗中掌握技術要領。”學生興奮地反饋。

目前，學校已建成覆蓋多個專業大類的虛擬仿真實訓平臺。學生通過沉浸式虛擬訓練，對復雜工藝的理解深度和操作自信明顯增強，以往那些實訓中“不敢練、不能練”的核心技能，如今正在被一一攻克。

學校還嘗試在校外設“廠中場”，把課堂移到車間。我們推動實訓課堂從“校中廠”延伸至“廠中場”，將核心教學直接“建在”企業生產線上。學校與合作企業共建 “廠中教學區”，把《頂崗實習》《綜合實訓》等核心課程深度嵌入企業生產現場，實現課堂與車間無縫銜接。

在這里，專業教師與企業導師組成“雙導師”團隊，全程協同制定教學標準、實施教學指導與考核評價；學生以“準員工”身份，承擔真實生產任務或工藝改進項目，不再只是單純觀摩者。學校近兩年的數據顯示，經歷“廠中場”淬煉的學生，畢業即能上崗的比例超90%，企業對其崗位勝任力的滿意度逐步提高，畢業生平均崗位適應期縮短50%以上，完成了從學生到學徒再到合格員工的順暢過渡。

“微工廠”夯實基礎、“虛擬廠”突破難點、“廠中場”錘煉實戰，三者環環相扣，構建起“虛實結合、梯次遞進、學用一體”的育人閉環。這一教學創新成效顯著：近五年，主干專業近四成學生提前一年被優質企業預定，平均月起薪超6000元，用人單位滿意度超98%。

（作者：薛曉萍，系河北工業職業技術大學校長）