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冀時新聞報道 "十五五"時期，因地制宜發展新質生產力被擺在更加突出的戰略位置，"優化提升傳統產業"被寫入"十五五"規劃建議。昨天（2月7日），央視新聞頻道系列報道《因地制宜 傳統產業"煥新記"》聚焦我省衡水安平縣絲網產業。在這里，不起眼的金屬絲織就了全國80%以上的絲網產品，撐起了一個千億級的產業。但在幾年前，安平絲網卻困在一臺臺老舊織機和進口絲材里。這些坎，安平縣是如何跨越的？他們如何走出了傳統產業培育新質生產力的生動路徑？

一大早，在安平縣這家絲網廠的車間內，廠長莫偉對最后一臺改造的織機進行檢查調試。他告訴記者，這種老機器結構簡單、成本低，曾是安平絲網企業的"標配"，但放在今天，這些機器在市場中已經是"低配"了。

河北英凱模金屬網有限公司副總經理 莫偉：這個機型已經40多年了。如果不改造的話，我們有一些客戶高水平的訂單有可能都"吃不下"，不敢接。

莫偉的煩惱，是安平上萬家中小絲網企業的共同困境。曾經一段時間，安平依靠1.6萬家絲網企業、21萬從業人員、5.8萬臺設備這樣的龐大規模占據全國市場，但"散、小、弱"的格局和落后的設備，讓產業陷入了低價"內卷"的惡性循環。高端訂單依賴進口設備生產，可一臺國外精密織機動不動就需要幾百萬元。

河北英凱模金屬網有限公司副總經理 莫偉：如果選擇（國外）新機型的話，成本上會比較高。

面對企業的"設備之困"，安平并沒有搞"大水漫灌"式的補貼，而是選擇從頭開始、自力更生。省內外的研發專家來到安平，一批設計和工藝工程師也被集結起來，新設備逐漸成型。

編網人絲網科技（安平）有限公司總經理 馬瑞：吸收一些國外的一些關鍵的技術優點，然后結合我們自己的一些摸索出來的經驗和特點，然后開發出我們適合安平的金屬織機。通過我們一個技術積累，還有一個工藝的調整，我們保證了每55分鐘就可以下線一臺設備。

在國家"兩新"等一系列政策的支持下，安平開始鼓勵引導企業加快織機"煥新"或是對現有織機進行數字化改造，短短幾年，就累計更新改造設備10000余臺。絲網這一傳統產業里，現在已經跑出了一批數字化"黑馬"企業，穩穩拿下全球訂單。

賽航絲網制造有限公司生產運營經理 張玉琪：我們的產品目前來講是銷往全球的，（供給）跨全球的這些尖端企業，我們投入了這個智能化制造之后，我們的人員可以大大減輕他的工作負荷，效率提升35%，那么成本的話降低了有25%。

老織機的突圍，讓安平絲網邁出了轉型的第一步。但他們很快發現，破解了設備難題，另一道"卡脖子"難題又橫在了面前，那就是高端絲材常年依賴進口。

河北絲筘金屬制品有限公司總經理 豆福來：首先，價格就是供方說了算，一平方米大概能賣到四五萬。物流方面也有很大的問題，比如說答應3個月交貨，他可能拖到5個月或6個月才能交給我。

高端絲材"卡脖子"，單個企業又無力承擔研發成本和試錯風險。安平決定打破企業壁壘，發起一場"眾籌科研"攻堅戰。他們以研發光伏電池板印刷網為突破口，聯合產業鏈鏈主企業、上下游企業、高等院校和科研院所，共同攻克材料性能、精密制造和應用測試等技術難題。

河北絲筘金屬制品有限公司總經理 豆福來：在實驗過程中，我們實驗了幾十次，要么目數不夠，要么絲徑太粗，印刷到這個太陽能電池板上，要么精度不夠，要么就是光電轉化效率也上不去。

經過半年多時間的技術集中攻堅，直徑為0.011mm的不銹鋼微絲，終于從安平的實驗室里走出來，進入生產線，實現了規模化生產。

安平縣發展和改革局黨組副書記、科技局局長 李亞峰：就是咱這個模式，它不是說簡單的分工合作，它是一個大伙兒共同參與的一個創新的共同體，為了讓這個科技成果惠及整個絲網產業，就是讓這個項目當中形成的這個科技成果和知識產權，讓4家共同擁有。

以共享研發迭代升級的鎢絲印刷網，更是拿到了"新年第一單"，一家頭部光伏企業成為他們的新客戶。

河北絲筘金屬制品有限公司總經理 豆福來：原來就是我們是國內的"卡脖子"的行業，現在我們生產出這個高目數的一個鎢絲網布之后，反而成了一個我們最大的競爭優勢。成本現在比進口鎢絲大概降低了30%到40%，使用壽命提高了20%到30%。

今天的安平絲網，已經煥新再出發。在產品結構中，高端產品占比從原來的不足10%提升至30%。2025年，安平有進出口實績的絲網企業同比增長超20%，出口市場覆蓋190多個國家和地區。

安平縣委書記 趙東釗：傳統產業改造升級也能發展新質生產力。下一步，我們將著力推進共享智造、數字轉型、質量提升、內外貿一體化發展，持續增強產業競爭力，打造縣域經濟發展強勁引擎。