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長城網·冀云客戶端記者 齊彥紅

“設備平穩運轉的轟鳴聲，就是最動聽的聲音。”在中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司加工五分廠生產車間，身著藍色工裝的張永生正俯身調試機床電路，額角的汗珠折射出機床燈光的光澤。這位1984年出生的高級技師，扎根設備維保一線20年，用精湛技藝破解117項大型設備難題，完成219項設備改造，以5項專利、千萬余元創效業績，成為行業內公認的設備維保“技術標桿”。

中鋼邢機加工五分廠加工車間。通訊員 申琛琛 攝

2023年底，公司引進的奧地利車銑復合加工中心突發銑頭旋轉角度定位偏差故障，昂貴的設備面臨停產風險。“廠家拒絕提供核心技術，上門維修要價幾十萬，還得停工等待。”回憶當時的困境，張永生眼神堅定，“核心技術買不來，那就自己闖。”他主動請纓牽頭攻關，在缺乏技術資料的情況下，一頭扎進機床PLC控制程序的海洋，逆向推導銑頭放松的控制點與程序段。連續3天日夜鉆研，他成功突破外國技術封鎖，順利完成銑頭拆檢與修復，為公司節省巨額維修費用的同時，更守住了生產進度底線。

“張師傅是疑難問題的‘終結者’，更是創新維保的‘先行者’。”同事黃飛飛談起張永生滿是敬佩。針對CK84125機床主軸箱軸承缺乏有效監控的痛點，張永生自主研發自動化監控系統，通過PLC、溫控器與紅外感應探頭的有機結合，實現軸承溫度、位移的實時監測與超差自動報警停機功能。“這套系統替代了人工巡檢，不僅避免了故障擴大化，還延長了軸承使用壽命，單項目就為公司節省維修費用數十萬元。”五分廠電工班班長張立川說，如今該系統已在分廠推廣應用，成為設備維保的“標配神器”。

張永生在對設備驅動參數進行優化。 通訊員 申琛琛 攝

在降本增效的道路上，張永生同樣步履不停。面對70年代老舊C61200大型車床效率低、故障高的難題，他大膽摒棄造價昂貴的德國西門子電氣控制系統，選用性能可靠的國產系統，同步優化機械傳動機構。改造后，機床加工效率提升50%，產品質量實現“零缺陷”，備件成本從十幾萬元降至不足一萬元。“用國產技術同樣能解決大問題，這既是成本控制，更是技術自信。”張永生的話語中滿是自豪。

“一花獨放不是春，百花齊放春滿園。”作為省級“數控技術應用職工創新工作室”負責人，張永生始終秉持傳承初心。他將20年積累的百余項疑難故障解決方案匯集成冊，開展“西門子840D數控系統調試”等培訓382課時，自制多臺教學試驗臺，悉心培育青年技術骨干。在他的帶領下，青工團隊完成技能攻關134項，創效204萬元，為企業培養了一批技術過硬的高技能人才。

張永生在處理設備故障。通訊員 申琛琛 攝

“張永生同志用20年的堅守與深耕，詮釋了新時代產業工人的責任與擔當。”中鋼邢機加工五分廠廠長路亮表示，從電氣高級技師到首席技師，從技術能手到行業工匠，張永生扎根一線、精益求精的工匠精神，已成為激勵全體員工奮進的精神力量。

如今，榮獲河北省五一勞動獎章、河北大工匠年度人物、河北省勞動模范、全國機械冶金建材行業“行業工匠”等多項榮譽的張永生，依然堅守在設備維保一線。“只要機床需要，我就會一直堅守在這里。”他說，未來將繼續聚焦設備維保技術創新，用匠心守護生產一線，為企業高質量發展貢獻更多力量。